Järjestystä ja tehokkuutta konepajalle 5S-menetelmällä!
Pyrkimys tulla paremmaksi, tehokkaammaksi ja menestyvämmäksi on tavoite, jonka kaikki yritykset jakavat. Integroimalla 5S-menetelmän konepajanne toimintaan yrityksenne voi saavuttaa kestävyyttä samalla kun säästätte aikaa ja rahaa hyödyntämällä resursseja optimaalisesti.
5S-menetelmä - juuret Japanissa!
Taiichi Ohno kehitti alun perin 5S-menetelmän Toyotan tuotantojärjestelmää varten Japanissa. Tavoitteena oli luoda työpaikalle selkeä ja jäsennelty ympäristö, joka lisää tehokkuutta, vähentää hukkaa ja minimoi tapaturmariskit. Menetelmä (joka on osa lean-ajattelua) edistää järjestystä ja selkeyttä organisoimalla työprosessit ja rakenteistamalla työnkulun.
Menetelmä perustuu viiteen japaninkieliseen sanaan: seiri, seiton, seisō, seiketsu ja shitsuke. Suomessa ne käännetään usein seuraavasti: lajittele, järjestä, siivoa, standardoi ja ylläpidä.
5S-menetelmän vaiheet
Vaihe 1: Lajittele (Seiri)
Aloita menetelmän käyttöönotto ottamalla henkilöstö mukaan eri vaiheisiin ja siihen, mitä jokaiselta odotetaan. Tämän jälkeen voitte yhdessä tehdä perusteellisen analyysin työpaikasta ja tunnistaa alueet, joissa parannuksia voidaan tehdä tiloissa, työtehtävissä ja prosesseissa. Pysähtykää pohtimaan, mitkä esineet ovat ylimääräisiä ja voidaan poistaa. Tämä voi sisältää viallisia työkaluja, vanhoja tavaroita tai käyttämättömiä kaksoiskappaleita. Vain päivittäin käytettävien työkalujen tulisi jäädä työpisteelle, kun taas harvemmin käytettävät voidaan säilyttää lähellä työasemaa, jotta ne ovat helposti saatavilla viikoittain tai kuukausittain tarvittaessa.
Vaihe 2: Järjestä (Seiton)
Kun analyysi on valmis, on aika aloittaa muutostyö. Järjestäkää työkalut, hyllyt, kaapit ja työpöydät siten, että ne tukevat parhaiten päivittäisiä työtehtäviä. Pyrkikää minimoimaan kaikki, mikä aiheuttaa ajanhukkaa, kuten pitkät etäisyydet työkalujen hakemiseen tai turhat kuljetukset.
Varmistakaa, että tarvittavat esineet ovat järjestetty siten, että ne löytyvät helposti silloin kun niitä tarvitaan. Merkitkää selkeästi säilytyspaikat, työkalut ja muu varustus.
Vaihe 3: Siivoa (Seisō)
Tässä vaiheessa määrittelette standardin sille, miltä työpaikan tulisi näyttää. Puhdas työympäristö lisää turvallisuutta ja helpottaa ongelmien havaitsemista ajoissa. Tähän sisältyy myös koneiden ja muun työpisteen ympärillä olevan laitteiston säännöllinen puhdistus. Kun olette valmiit, dokumentoikaa siivottu alue valokuvalla, jotta sovittu standardi voidaan tunnistaa selkeästi.
Vaihe 4: Standardoi (Seiketsu)
Kun vaihe 3 on toteutettu, on aika tehdä uudesta järjestyksestä tapa. Päättäkää ja dokumentoikaa, miten työpaikan puhdistus ja ylläpito suoritetaan ja mitkä vaiheet siihen kuuluvat. Tarkistuslistat ja siivousaikataulut voivat auttaa työn jäsentämisessä. Tavoitteena on, että siitä tulee rutiini koko henkilöstölle.
Vaihe 5: Ylläpidä (Shitsuke)
Jatkakaa uuden standardin ja toimintatapojen ylläpitämistä! Huolellisen seurannan avulla 5S-menetelmästä tulee osa päivittäisiä rutiineja ja luonnollista työskentelytapaa.
5S-menetelmä on erinomainen lähtökohta lean management -strategialle. Se on helppo ottaa käyttöön ryhmässä ja voi nopeasti tuoda merkittäviä parannuksia, kun sitä noudatetaan johdonmukaisesti. Hyvin organisoitu ja viihtyisä työpaikka on sekä taloudellisesti että sosiaalisesti kestävää.Ravemalla on työpiste- ja työympäristöratkaisujen asiantuntijoita, jotka ovat päteviä auttamaan konepajojen tehostamisessa älykkään ja toiminnallisen työpistekalustuksen avulla.
